Ngôn ngữ

+86-574-62188328

Các sản phẩm

Trang chủ / Các sản phẩm

Thể loại

Cổ chấy đa năng di động

Cổ chấy đa năng di động

Một chiếc lược loại bỏ thành công chấy

Một chiếc lược loại bỏ thành công chấy

Ốc răng chống trượt chống trượt tốt

Ốc răng chống trượt chống trượt tốt

Cổ chấy tay cầm chống trượt dài

Cổ chấy tay cầm chống trượt dài

Liên hệ với chúng tôi

Các sản phẩm

Về

Yuyao safe & Beauty Lice Comb Factory

Nhà máy của chúng tôi nằm gần Cầu Vịnh Hàng Châu, 329 Quốc lộ, phía đông của Langxia Fur City, thuận tiện cho giao thông vận tải. Đây là một cơ sở sản xuất tương đối lớn của các lược loại bỏ chấy ở Trung Quốc. Nhà máy có diện tích 3500 mét vuông. Nhà máy bắt đầu sản xuất thép không gỉ vào năm 2003. Bây giờ sản lượng hàng tháng của kim là 36.000.000 mảnh. Chúng tôi bắt đầu sản xuất lược chấy vào năm 2008. Gần đây, sản lượng hàng tháng của lược chấy đã đạt 1.000.000 đơn vị. Nhà máy của chúng tôi có thể phát triển, thiết kế và tùy chỉnh các hình dạng khác nhau của lược chấy và kim bằng thép không gỉ. Chúng tôi đã áp dụng cho các bằng sáng chế thiết kế và bằng sáng chế xuất hiện cho một số mô hình lược chấy của chúng tôi. Chúng tôi đã đạt được kinh nghiệm chuyên môn trong 15 năm qua, các kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp tục cải thiện và đổi mới cố gắng để giành được sự chấp thuận của khách hàng với chất lượng vượt trội. Thị trường chính của chúng tôi là Nam và Bắc Mỹ và Châu Âu, v.v.

Giấy chứng nhận danh dự

Tin tức

Mở rộng kiến ​​thức ngành

Làm thế nào nhà máy có thể duy trì tính nhất quán của lược rận trong quá trình sản xuất hàng loạt?

Để duy trì tính nhất quán trong Tóc chấy Trong quá trình sản xuất hàng loạt, các nhà máy phải thực hiện một số biện pháp chiến lược trong quá trình sản xuất. Các bước này giúp đảm bảo rằng mỗi con chấy đầu đáp ứng các tiêu chuẩn dự kiến ​​về hiệu suất, chất lượng và độ bền.
Kế hoạch thiết kế chính xác: Thiết kế thiết kế chi tiết và tiêu chuẩn hóa được tạo ra cho lược chấy tóc, chỉ định các phép đo chính xác cho khoảng cách kim, kích thước xử lý và vật liệu. Sử dụng thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) đảm bảo rằng mỗi chiếc lược được sản xuất theo cùng một thông số kỹ thuật. Thử nghiệm nguyên mẫu: Trước khi tăng quy mô sản xuất, các nguyên mẫu được kiểm tra để xác nhận rằng các chức năng thiết kế như mong đợi và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất. Sau khi được xác thực, các nguyên mẫu này đặt điểm chuẩn cho tính nhất quán.
Máy móc tự động: Sử dụng các thiết bị sản xuất tự động tiên tiến như máy CNC (điều khiển số máy tính) hoặc hệ thống robot. Các hệ thống này đảm bảo vị trí chính xác, khoảng cách đồng đều và căn chỉnh của kim thép không gỉ. Tự động hóa làm giảm lỗi của con người và tăng tốc độ sản xuất trong khi duy trì tính nhất quán trong lược rận tóc. Công nghệ hàn laser: Hàn laser được sử dụng để bảo đảm kim thép vào tay cầm kết hợp. Phương pháp này đảm bảo một kết nối mạnh mẽ, nhất quán sẽ không nới lỏng theo thời gian. Công nghệ laser cung cấp một mức độ chính xác cao, điều này rất quan trọng đối với lược rận tóc để duy trì căn chỉnh kim.
Kiểm tra nội tuyến: Thực hiện các hệ thống giám sát liên tục và kiểm tra thời gian thực trên dây chuyền sản xuất. Các cảm biến quang học, dụng cụ đo laser hoặc máy ảnh có thể được sử dụng để kiểm tra vị trí và khoảng cách của kim ở tất cả các giai đoạn sản xuất. Lấy mẫu ngẫu nhiên: Kiểm tra ngẫu nhiên được thực hiện trên mỗi lô các dải chấy hoàn thành để đảm bảo khoảng cách, sức mạnh và sự liên kết của kim nhất quán. Các mẫu này được kiểm tra dưới kính lúp hoặc sử dụng các công cụ tự động để xác minh rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế. Thử nghiệm sau sản xuất: Chức năng của Combs được kiểm tra bằng cách kiểm tra xem chúng có thể thu được và loại bỏ trứng và chấy một cách hiệu quả hay không. Bất kỳ combs nào thất bại thử nghiệm này đều bị loại bỏ hoặc điều chỉnh khi cần thiết.
Vật liệu tiêu chuẩn: Sử dụng các vật liệu phù hợp, chất lượng cao như thép không gỉ 304 cho tay cầm và kim. Điều này đảm bảo rằng các tính chất vật liệu không thay đổi đáng kể giữa các lô sản xuất, tránh sức mạnh không nhất quán hoặc khả năng chống ăn mòn. Kiểm soát nhà cung cấp: Làm việc chặt chẽ với các nhà cung cấp đáng tin cậy để đảm bảo rằng thép và các vật liệu khác đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết cho tính nhất quán và hiệu suất.
Hiệu chuẩn thường xuyên: Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị sản xuất được hiệu chuẩn thường xuyên để duy trì độ chính xác. Các máy cắt, vị trí hoặc kim hàn phải được hiệu chỉnh theo dung sai chính xác cần thiết cho tính đồng nhất. Bảo trì phòng ngừa: Thực hiện bảo trì và sửa chữa thường xuyên trên các máy để ngăn chặn sự cố có thể gây ra sự không nhất quán. Điều này bao gồm kiểm tra các bộ phận quan trọng, chẳng hạn như các thiết bị căn chỉnh kim hoặc dụng cụ hàn, để hao mòn.
Thực hành sản xuất tinh gọn: Sử dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn để giảm chất thải, tăng hiệu quả và hợp lý hóa sản xuất. Bằng cách giảm thiểu sự thay đổi trong quá trình sản xuất, nhà máy có thể duy trì tính nhất quán trong mỗi lô chấy tóc.
Cải tiến liên tục: Khuyến khích văn hóa cải tiến liên tục, sử dụng phản hồi từ công nhân sản xuất và nhóm kiểm soát chất lượng để cải thiện các quy trình và giải quyết bất kỳ nguồn nào tiềm năng của sự không nhất quán.